YKC型圆块孔式石墨换热器的工作原理

发布时间:【2017-11-12】 发布者:【中氟石墨设备】 来源:【/】 浏览量:【

YKC型圆块孔式石墨换热器(13938276101)是由若干圆形截面的浸渍石墨块组成,石墨块之间用o形圈密封,采用聚四氟乙烯密封且加装压力弹簧作热胀冷缩自动补偿装置,石墨块安置在钢制圆筒壳体内,在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道,其中,腐蚀性介质沿轴向流道流动,而另一种非腐蚀性介质沿径向流道内外折流流动。组装后,石墨块装在圆筒壳体内,其上下部分分别装设浸渍石墨集流分配盖,兼作被处理介质的进口和出口。换热器壳体外面用长螺栓拉紧,借上下金属盖板压紧力,将上下石墨集流分配盖、石墨块组装为一体。

  技术特性:许用温度:-20-165℃许用压力:≤0.4MPa注:亦可制造0.6-1MPa
  河南中氟YKC型圆块孔式石墨换热器价格不高重诚信,技术过硬服务优,在石墨块上钻有两组不相通的流道,且这两组之间成直角,两种不同流体通过这两组流道达到热交换的目的。该系统采用先进的加工工艺,具有传热效率高,稳定可靠、抗冲击和检修方便等优点,最大换热面积可达800平方米。
  河南中氟YKC型圆块孔式石墨换热器具有如下的优点:
  1、换热块采用标准单元块,便于互换、检修装拆。
  2、换热块采用圆柱体,不仅有效地利用了石墨材料,而且便于解决石墨块体间(即两种介质之间)的密封问题,可以采用较理想的密封元件—聚四氟乙烯圆形密封圈。可耐较高的温度和压力,密封性能良好,使用寿命长。解决了矩形块式换热器较难解决的块体之间密封衬垫材料间题。
  3、在石墨块上,可***大限度地布兰介质孔道,石墨体积利用率(每单位体积的石墨块材安排的换热面积)可达到60一70㎡/立方
  4、圈柱形石墨件和圆筒外壳的受力情况远比矩形的石墨块体、封头及金属盖板的受力情况良好,金属元件不至于太笨重,故可提高便用压力。
  5、每对换热块之中,两相介质均采用短通道,并有再分配室,有利于产生湍流效应,从而提高传热效率。
  6、螺杆装设压缩弹赞。设备组装完成后,在非操作状态下,就受到一定的预压缩应力,操作时,在介质压力作用下,整个组装件仍可处于压应力状态,可以使设备合理地利用石墨材料抗压强度高的特点。
  7、在操作温度下,由于石墨件与金属件的线膨胀系数不同或温度不同,所产生的伸缩量不同,弹簧可起补偿作用。使石墨件不至于承受过大的应力,又保证具有衬垫密封所必需的压紧力。同时,还可避免石墨换热器设备组装时因拧紧螺栓的外力过大而使石墨件或压盖损坏。
  河南中氟YKC型圆块孔式石墨换热器技术标准:
  1、设备的制造、试验和验收除应符合本标准献规定外,还应符合HG5-2370-1992《石墨制化工设备技术条件》的规定。
  2、换热块任意两相交表面的不垂直度允差0.1%,组装累积不垂直度允差2mm。
  3、换热块上两端密封面的平行度允差0.15%,组装累积不平行度允差1.5mm。
  4、在图纸无特殊要求时,换热块高度允差为士0.2%,累积高度总偏差不大于2mm。
  5、换热块上相邻两孔中心距允差士0.6mm,任意两同相孔中心距允差士1.2mm。
  6、换热块异向孔间壁厚减薄量≤1.2mm,同一孔两端对钻时,其同轴度公差为φ0.5mm。
  7、单元块上堵孔率≤1%。
  8、换热块浸渍后不得有影响密封.与安装的树脂膜,其孔道内表面不应有较严重的树脂瘤。
  9、各石墨零件间均不得用胶结剂粘接。
  10、各弹簧的压力应均匀,并不得拼死。
  11、石墨件在组装前应对单件进行水压试验:石墨封头的试验压力为1.25倍的设计压力,单元块的试验压力不小于1.25倍设计压力,保持半小时不渗漏为合格。
  12、换热器组装完毕后,应按HG2370-1992中要求进行水压试验,所有密封面部位不得渗漏。
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