石墨换热器列管破裂了咋应对

发布时间:【2017-01-17】 发布者:【中氟石墨设备】 来源:【/】 浏览量:【

用户在使用列管式石墨换热器的过程中,可能会遇到石墨列管破裂的现象,对于这种情况,我们河南中龙石墨设备厂建议用户朋友们不要心慌不要急,先认真分析下石墨换热器列管破裂的原因是什么,然后再对症下药,找出合适的解决办法。
通过多年的经验,我们河南中龙石墨设备厂家总结出以下三个方面的原因:
一、操作人员的失误
在刚开车时,若有操作人员违章作业,极易造成石墨换热器列管的破裂,具体表现为以下三个方面:
1、低压蒸汽的冲击力系统刚开车时,由于操作不慎,瞬间向系统加入大量蒸汽,会使石墨管受到巨大的冲击力而断裂。
2、温差效应刚开车时,系统管程磷酸温度为70℃左右,壳程中蒸汽的温度为120~130℃,两者温差约60℃,由于突然加大蒸汽量,会使一些积满坚硬堵塞物的石墨管因膨胀系数大,而造成管子胀裂。
3、循环酸的冲击力刚开车时,若磷酸未充满系统,就开启轴流泵,则会产生较大的冲击力,造成换热器管摆动,从而损伤石墨管,甚至导致列管破裂。
二、生产过程中业务不精造成的
1、当系统提浓蒸发水量过大,而长时间未能补充液位,使得系统静压头不足,造成磷酸在石墨换热器管内沸腾,引起爆管,同时由于系统酸循环量不足,引起酸的冲击而损伤石墨管。
2、磷酸循环泵跳停或突然停电,使得系统的磷酸停止循环,而此时蒸汽未能及时切断,管内酸温局部过热导致石墨换热器管的爆裂。
3、磷酸爆沸造成蒸发室气相空间存在着大量的液沫中,液沫中的杂质附在器壁上,形成垢层脱落堵塞石墨管口,在连续加热过程中结垢物堵塞管子,导致磷酸中止循环引起石墨换热器列管爆裂。
三、清理过程中用物不当造成的破裂
石墨换热器列管堵塞主要表现为石膏堵塞和结垢堵塞两种方式,当这些堵塞物有的用水冲洗就可疏通,有的很难疏通,操作人员往往会借助机械器具或高压水枪(一般高压水枪冲洗水压力为15~20MPa)进行清理,这样极易造成管子破裂。
分析了上述原因,想解决问题就变的简单多了,要严把磷矿品位关,对矿质较差的矿源进行配矿,根据矿源状况搭配使用,基本上控制矿中w(K2O+Na2O)≤0.35%;w(P2O5)≥32%;w(Fe2O3+Al2O3+MgO)≤3.2%,从而在一定程度上减少了系统堵塞,要严格控制进系统低压蒸汽的工艺参数。一般低压蒸汽的温度控制在120~130℃,蒸汽压力控制在0.10~0.22MPa,要严格控制进浓缩系统稀磷酸的含固量,生产中,一般要求控制进系统稀酸含固量小于2%。
要严格控制闪蒸室真空度,避免因管程磷酸温度过高而爆管,要注意确保进、出系统的酸管畅通,并适当提高循环酸在石墨管中的流速,有利于减少石墨管内的结垢。对石墨列管式换热器通常要求管内磷酸流速维持在2.5m/s左右,要严格控制闪蒸室的液位及磷酸循环轴流泵的电流,另外,要注意优化系统清洗流程,定期热洗,在对石墨换热器进行清洗时,每次都对进、出系统的酸管线清洗约40min,从而减少结垢,确保整个系统连续、稳定的生产。
严格执行操作规程按章办事,在生产中,操作人员一定要严格执行规章制度,避免人为因素造成对石墨换热器的损害,开停车时,注意控制换热器的加(减)汽量,一般控制为1~2t/h,石墨管温升(或温降)速度小于20℃/h,从而避免冷热冲击而损伤石墨管,在在向系统加汽时,应先打开疏水阀,及时排出蒸汽管线中的不凝气体和冷凝水,以防水击现象,在开车时,要确定系统充满酸后,再开启轴流泵,停车时先关闭轴流泵再倒酸,这样可防止酸液对管束的冲击,对设备进行清理时,应先热水清洗石墨管,再派专人清理。
最后,我们河南中龙石墨设备厂家给大家讲下对破损石墨管的处理,当石墨管破裂后,就应及时采取措施进行处理,具体步骤是这样的,试漏系统清洗完毕后,从低位(或高位)向壳程中充水试压,查找裂管,试压压力为0.3MPa(表压),堵管排完水后封堵裂管,一般采用酚醛石墨胶泥的石墨柱并固化20h,或采用橡胶堵头进行堵管,当石墨换热器堵管数多达不能满足生产计划的要求时(一般达到总管的30%左右),就应该换管不能拖延时间,虽然说造成石墨换热器管束破裂的原因很多,但只要按规程认真操作,定期热洗,就能防患于未然,安全生产就完全有保障,用户朋友们可以安心生产,使整个系统连续平稳地运行。

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