石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器
  河南中氟石墨降膜吸收器设备(17344905036)由单元吸收换热块积木式叠装,结构强度高,主要由液体分配器、溢流管、吸收换热块、气液分离器、金属外壳等组成,设备使用抗热冲击性好,传热效率高,检修方便,石墨吸收块之间加聚四氟乙烯密封圈密封,设备上部为气体与吸收液进入及分布装置,底部为气液分离器,辅以通流冷却水的钢质壳体构成,可承受一定的急冷急热、吸收率高、检修方便等优点,是一种性能更优越的新型石墨吸收器。
  技术特性:
  纵向横向
  设计压力MPa≤0.10.4
  设计温度℃≤170<100
  换热面积m25-75(平均)
  
  圆块式石墨降膜吸收器具有管壳式吸收器的吸收特性,又具有圆块式换热器的结构与相应的优点。具体内容,河南中氟详述如下:
  一、圆块式石墨降膜吸收器结构强度高,下、下封头为管壳式吸收器的封头结构,中段具有圆块式换热器的结构优势,不易损坏,可承受一定的急冷急热与水锺冲击,使用寿命长。
  二、设备零部件采用积木式叠装,制造与维修非常方便。
  三、由于吸收过程中气体存在膨胀与收缩及液体的再分布,吸收效率较高,因此,圆块式石墨降膜吸收器长度短于管壳式。
  四、圆块式石墨降膜吸收器吸收换热块在设计中采取了强化吸收的措施,获得了高的吸收效率。
  五、该设备配有气液分离器,不仅方便了用户,而且节省了材料,降低了生产成本。
  
  河南中氟石墨降膜吸收器采用二级串联,循环吸收,效率可达98%以上,可用于合成氯化氢和回收氯化氢气体吸收,也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收,得到的产品浓度比绝热吸收高5%,吸收器的产生能力可以在较大范围内进行调整,控制方便,例如二台10m2膜式吸收器串联使用,一天可获得31%盐酸10~20吨,在气体流速相同的情况下,并流时的流体阻力比逆流时小得多,并流时气速可高达15~30m/s,但吸收推动力比逆流时小,用户使用石墨降膜吸收器在生产中大多采用并流操作。
  大家在石墨降膜吸收器安装时必须保持垂直,用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态,确保吸收液在列管内布膜均匀,应尽量降底冷却水的温度,以提高吸收效果,推荐的冷却水温度为<20度,可适用的温度范围是-10~125℃。为提高吸收效率,应尽量降低吸收剂温度,吸收剂用量:根据HCL浓度而定,一般10~20m3/h(10m2吸收器),至于降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定,增加降温水用量、降低水温,有利提高吸收效率。
  
 
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